Systèmes d'essai Inova

Pour générer les forces, on utilise des actionneurs électriques, hydrauliques ou pneumatiques, linéaires ou rotatifs. Dans ce contexte, la connaissance précise des propriétés de ces actionneurs est d’une importance capitale.

Une contrainte climatique peut être exigée en plus de la contrainte mécanique. L’interaction d’une chambre climatique appropriée avec les composants mécaniques nécessite une planification minutieuse.

Pour que la force ou le couple généré(e) soit correctement appliqué(e) sur la pièce à tester, des dispositifs d’application de force correspondants sont nécessaires. Il peut s’agir par exemple de joints à rotule, de barres d’introduction de force, de systèmes de levier, de dispositifs de serrage, etc.

Les actionneurs nécessitent une alimentation électrique, hydraulique ou pneumatique. Celui-ci doit également être correctement conçu pour les performances requises et, si nécessaire, être refroidi par air ou par eau. Il convient à cet égard de tenir compte des conditions locales du site où se trouve le système d’essai. Dans certaines circonstances, des mesures de construction sont nécessaires pour amener l’énergie à l’actionneur.

La sécurité doit également être prise en compte. Les émissions sonores doivent également être clarifiées, car elles sont considérables, en particulier pour les groupes hydrauliques et les compresseurs d’air. Des protections mécaniques et acoustiques appropriées doivent donc être conçues pour l’ensemble du système d’essai. Les circuits d’arrêt d’urgence et d’arrêt rapide doivent être conçus avec soin.

Un système de régulation en boucle fermée garantit que l’interaction des actionneurs et éventuellement d’une chambre climatique avec tous les capteurs de force et de déplacement, les capteurs de température et d’humidité, mais aussi avec d’autres capteurs pour assurer le fonctionnement, contribue parfaitement à la performance globale. Pour chaque capteur, il faut un amplificateur de mesure qui numérise le signal avec le bon étalonnage et le met à disposition du logiciel en temps réel. D’autre part, l’électronique traduit les ordres de commande vers les actionneurs de manière à ce qu’une servovalve ou une électronique de puissance dans l’actionneur produise en temps réel le mouvement demandé. L’EU3000 d’Inova est un système électronique de régulation extrêmement modulaire et performant qui est parfaitement adapté à cette tâche.

L’intelligence du système de contrôle se trouve dans le logiciel. L’ingénieur de test définit avec le logiciel le déroulement du programme et la saisie des données de mesure. C’est également ici que les signaux entrants dans l’électronique de régulation sont comparés aux signaux sortants du drive. Chez Inova, le logiciel de base s’appelle « TestControl ». Elle dispose de différents modules d’extension pour des applications spécifiques, par exemple pour la simulation de charges de fonctionnement, les tests d’amortisseurs et bien plus encore. Une synchronisation correcte des actionneurs est particulièrement importante pour les tests multi-axes et peut être réalisée avec TestControl.

Le système de réglage EU3000, associé au logiciel TestControl de l’entreprise et aux modules logiciels ITRM Pro et RTI, permet de simuler toutes les charges de fonctionnement, les profils de conduite et les situations de conduite. L’intégration d’une chambre climatique permet de reproduire des scénarios de conduite sous des températures extrêmes et avec des taux d’humidité différents.

Grâce à son large portefeuille de composants modernes et à leur adaptation précise, INOVA peut développer et optimiser des systèmes de contrôle d’essieux ultramodernes. Pour les essais à plusieurs axes, les charges peuvent être transférées directement sur des roues, des roues de mesure ou des adaptateurs de roues.