Entreprise: BINDER

Connaissances - Climat

Quelle est la différence entre une chambre de séchage et une chambre chauffante ?

Et que se passe-t-il si l’enceinte thermique tombe en panne et s’échauffe au-delà de la valeur limite ?

Nous répondons volontiers ici aux questions qui nous ont été posées par d’autres personnes intéressées.

Nous sommes impatients de recevoir d’autres questions ou remarques et nous nous ferons un plaisir de les répertorier avec les réponses et les commentaires correspondants.

Les étuves de séchage et les étuves de chauffage sont toutes deux des appareils utilisés dans les laboratoires et les applications industrielles pour sécher, chauffer ou stabiliser les matériaux. Bien qu’ils aient des fonctions similaires, il existe néanmoins des différences entre les deux :

1. Etuve de séchage :
Une armoire de séchage est principalement utilisée pour éliminer l’humidité des matériaux. Cela se fait typiquement à des températures de 40°C à 150°C, selon la capacité de charge de l’échantillon. L’air de l’environnement est chauffé et aspiré dans la chambre, avec ou sans ventilateur, selon le modèle. Elle y absorbe l’humidité de l’échantillon et est relâchée dans l’environnement par un tuyau d’évacuation. Le séchage est plus rapide à haute température et avec un fort renouvellement d’air qu’à basse température et avec un faible renouvellement d’air.

Il existe des étuves de séchage sous vide pour les matériaux particulièrement sensibles qui s’abîment à des températures plus élevées. Grâce au vide, le point d’ébullition du matériau à vaporiser est plus bas. Le processus de séchage est plus doux pour le matériau. Le vide permet également d’extraire l’humidité des petites cavités.

2. Etuve de chauffage :
Une armoire chauffante, est utilisée pour chauffer des matériaux à des températures plus élevées. Les plages de température dans une étuve peuvent varier considérablement en fonction du modèle et de l’application. Les étuves sont souvent utilisées pour des processus tels que la stérilisation, les tests de vieillissement, les essais de matériaux et autres traitements thermiques. Contrairement à l’étuve, l’accent est moins mis sur l’élimination de l’humidité que sur le traitement thermique.

Les chambres de séchage et les chambres chauffantes ne se distinguent donc pas par le modèle d’appareil, mais par l’utilisation prévue.

En résumé, les étuves sont utilisées pour sécher des matériaux à une température élevée. Pour le séchage à température modérée, on utilise des étuves à vide. Les chambres chauffantes sont utilisées pour les applications thermiques qui nécessitent des températures plus élevées.

Chambre climatique à conditions constantes :
Une enceinte à climat constant, également appelée chambre climatique ou enceinte de simulation climatique, sert à simuler des conditions climatiques constantes telles que la température et l’humidité de l’air. Ces armoires sont utilisées pour tester les matériaux dans des conditions environnementales définies afin d’observer leur réaction aux changements de température et d’humidité. Ceci est particulièrement important dans des secteurs tels que l’électronique, la pharmacie, l’alimentation et la science des matériaux. Une enceinte à conditions climatiques constantes peut créer des profils de température et d’humidité simples ou complexes afin de simuler des conditions environnementales spécifiques.

Chambre de simulation environnementale :
Une chambre de simulation environnementale, également appelée chambre d’essai climatique ou chambre d’essai environnementale, va au-delà de la simulation climatique constante. Cette chambre permet de simuler un plus large éventail de conditions environnementales, y compris non seulement la température et l’humidité, mais aussi des facteurs tels que l’éclairage, les vibrations, les chocs et autres influences mécaniques. Les chambres de simulation environnementale sont utilisées pour tester la résistance des produits aux conditions environnementales plus complexes qui peuvent être rencontrées dans les applications réelles. Cela est particulièrement important lors du développement et des tests de produits qui doivent respecter certaines normes environnementales.

En résumé, une enceinte à conditions climatiques constantes vise principalement à simuler les conditions de température et d’humidité, tandis qu’une enceinte de simulation environnementale peut simuler un éventail plus large de facteurs environnementaux afin de tester les performances des produits dans des conditions plus réalistes.

–> Chambres à climat constant
–> Chambres de simulation environnementale

Le mauvais fonctionnement d’un four peut entraîner une surchauffe susceptible d’endommager le produit ou d’endommager le four lui-même. Pour éviter cela, il faut absolument prendre les précautions suivantes :

  1. Si la température de consigne est trop élevée, réglez le limiteur de température environ 10 % au-dessus de la température souhaitée afin de protéger l’échantillon.
  2. Si le limiteur de température est réglé trop bas, réglez-le sur un niveau plus élevé afin d’éviter une surchauffe.
  3. Si le limiteur de température est défectueux, la limite de sécurité suivante est le limiteur de température pour protéger l’appareil, qui est généralement réglé en usine à environ 20 degrés Celsius au-dessus de la température maximale pouvant être atteinte par l’appareil.

Les appareils BINDER sont équipés d’un limiteur de température sélectif (TWB) qui empêche que l’appareil, son environnement et la charge ne soient exposés à des dépassements de température non autorisés. En cas de dysfonctionnement du régulateur de température, le TWB arrête automatiquement l’appareil.

Le TWB est conçu de manière fonctionnelle et électriquement indépendante de l’appareil de thermostatisation et arrête l’appareil en permanence. Lorsque le TWB est réglé sur la butée, il fait office de protection d’unité. Si elle est réglée un peu plus haut que la température de consigne réglée sur le régulateur, elle sert de fusible pour l’appareil.

Si le limiteur de température s’éteint, la cause de la panne doit impérativement être examinée et éliminée par un spécialiste.

Points communs :

  • Plage de température RT+10°C à +300°C
  • Très bonne précision temporelle et spatiale de la température
  • Jusqu’à 30% d’économie d’énergie en plus par rapport aux appareils disponibles sur le marché
  • Contrôleur avec affichage LCD et interface USB pour l’enregistrement des données via une clé USB, fonction de rampe de température
  • Limiteur de choix de température intégré de classe 2 avec alarme visuelle
  • 2 grilles d’insertion incluses
  • Elektromechanische Steuerung der Abluftklappe

ED:

  • Convection naturelle (pas de ventilateur, ni de circulation d’air forcée)
  • Fonction minuterie : temporisation OFF
  • Interfaces :
    • Port USB pour l’enregistrement des données

FD:

  • Convection forcée avec vitesse de ventilation fixe
  • Fonction minuterie : temporisation OFF
  • Interfaces :
    • Port USB pour l’enregistrement des données

FED:

  • Convection forcée avec vitesse de ventilation réglable
  • Fonctions de la minuterie : Temporisation OFF, Temporisation ON, Temporisation OFF en fonction de la température
  • Interfaces :
    • Port USB pour l’enregistrement des données
    • ETHERNET (communication avec le logiciel APT-COM)

Le guidage de l’air

Le nouveau guidage de l’air de l’Avantgarde.Line™ a été développé en collaboration avec une haute école suisse et est le résultat de calculs de simulation visant à obtenir une répartition de la température la plus homogène possible dans la chambre. Dans cette conception, l’air chauffé est soufflé dans la chaudière intérieure par des fentes dans la paroi arrière, près des parois latérales. Au final, on obtient ainsi une répartition très homogène de la température et une très bonne isolation vers l’extérieur. Par conséquent, les besoins en énergie sont également minimes. Le clapet d’évacuation d’air dans la paroi arrière s’ouvre et se ferme électriquement dans plusieurs positions intermédiaires.

Sur le Classic.line™, l’air est aspiré vers l’arrière par le ventilateur, conduit sous la cuve intérieure et soufflé dans la chambre intérieure par des déflecteurs de la paroi latérale.

Vous trouverez plus de détails sur le système breveté APT.line™ ici, sur le site de BINDER (allemand)

La poignée de porte

Sur la Classic.Line™, la poignée de porte légèrement coudée correspond aux portes utilisées dans le bâtiment. En position horizontale, la porte est fermée, en position 45° vers le bas, la porte est ouverte. Sur l’Avantgarde.Line™, la poignée de porte est disposée verticalement en position fermée. En position 45° vers le bas, elle est ouverte. Cela peut paraître un peu inhabituel, mais c’est très agréable au toucher.

Le contrôleur

À l’endroit où se trouve le clapet d’évacuation d’air sur la Classic.Line™, se trouve sur l’Avantgarde.Line™ une prise pour une clé USB. Une fois la clé insérée, il est possible d’enregistrer les données relatives au temps et à la température.

Déroulement du séchage :

  1. En commençant par la pression ambiante, la pression diminue d’abord.
  2. En fonction de la pression de vapeur du solvant, une phase de plateau est alors atteinte.
  3. Après l’évaporation complète du solvant, le séchage est terminé. La pression commence à redescendre.
  4. Sans surveillance du séchage, la pression continuerait maintenant à baisser
  5. jusqu’à ce que le vide final maximal soit atteint.
  6. La surveillance du séchage détecte cette deuxième chute de pression. Elle désactive la régulation de la pression. L’appareil est maintenant automatiquement ventilé.

Dans la cocotte-minute, l’eau est portée à ébullition mais la vapeur qui en résulte est empêchée de s’évaporer. Étant donné que seule une petite quantité d’eau est introduite, la température monte assez rapidement à plus de 100°C. La pression augmente jusqu’à ce que la température et la pression atteignent un équilibre. Par sécurité, une pression trop élevée est évacuée par la soupape. Avec la pression de vapeur existante (en général entre 1,4 et 1,8 bar), les légumes sont cuits à une température de 120 à 130°C. C’est donc plus rapide que si les légumes cuisaient à 100°C dans une casserole ouverte.

Dans un pot ouvert, la température reste stable tant qu’il reste de l’eau dans le pot. Ce n’est que lorsqu’il n’y a plus d’eau que la température continue à augmenter. Or, les légumes sont généralement prélevés bien avant cet effet.

Dans l’étuve à vide, l’eau (ou un autre solvant) est également portée à ébullition, respectivement évaporée. Si, par exemple, un chiffon humide est chauffé à 80°C et qu’un vide de 100 mbar est créé (pression 10 fois inférieure à celle de l’environnement), l’eau va s’évaporer. Comme la vapeur produite est évacuée en continu, il reste une dépression. Dans ce cas également, un équilibre se forme au niveau de la pression de vapeur jusqu’à ce qu’il n’y ait plus d’eau. Ensuite, la pression continue de baisser ou, en d’autres termes, le vide augmente.

L’avantage du séchage sous vide est la température plus basse à laquelle l’évaporation du solvant a lieu. Il est donc moins agressif pour le produit à sécher.

Points communs :

Langues parlées : Allemand, anglais, français, espagnol, italien.

Les deux régulateurs régulent la température (°C ou °F) et la pression (mbar ou psi).

Il existe les niveaux de mot de passe ‘Tout utilisateur’, ‘Utilisateur’, ‘Administrateur’ et ‘Service’. L’accès aux fonctions de base peut être réglé au niveau de l’utilisateur avec ou sans mot de passe.

RD4

Il s’agit du régulateur standard pour les étuves de séchage sous vide de la série VD avec le niveau de développement E3.1.

Les valeurs de consigne souhaitées peuvent être saisies sur le régulateur dans le menu « Valeurs de consigne » ou sur le PC via le logiciel APT-COM™ 4 Multi Management (option) spécialement développé par BINDER.
Le régulateur propose différents messages d’état et d’alarme avec indication visuelle et sonore.
Tous les réglages du régulateur sont valables jusqu’à la prochaine modification manuelle. Elles restent enregistrées même après l’arrêt de l’appareil

MB2

Ce régulateur dispose de fonctionnalités étendues par rapport au RD4, notamment en ce qui concerne l’affichage et la programmation. Les appareils de la série VD peuvent être commandés en alternative avec le régulateur MB2. Pour la série de modèles VDL avec le niveau de développement E3.1, le régulateur MB2 est standard.

Des programmes hebdomadaires et horaires peuvent être programmés. De plus, un programme de minuterie (fonction chronomètre) est disponible.

Le régulateur offre différents messages d’état et d’alarme avec indication visuelle et sonore et téléalarme par e-mail, une liste d’événements et la vue graphique des valeurs mesurées dans l’affichage de l’enregistreur. Le régulateur à programmes MB2 permet de programmer des cycles de température et de pression et de spécifier des fonctions de régulation spéciales pour chaque section de programme. La saisie des valeurs de consigne et des programmes peut se faire directement sur le régulateur ou sur un PC via le logiciel APT-COM™ 4 Multi Management (option) spécialement développé par BINDER.

  • Fonctionnement à valeur fixe
    Le régulateur fonctionne comme un régulateur à valeur fixe, c’est-à-dire qu’il est possible de saisir des valeurs de consigne pour la température et la pression, qui sont ensuite régulées jusqu’à la prochaine modification manuelle.
  • Mode de programmation par minuterie
    Fonction chronomètre : pendant la durée d’un temps saisi, le régulateur régule de manière constante sur les valeurs de consigne saisies en mode valeur fixe.
  • Mode programme horaire
    Un programme horaire saisi pour la température et la pression est exécuté. Le régulateur dispose de 25 emplacements de mémoire de programme avec 100 sections de programme chacun. La somme des sections de programme de tous les programmes n’est pas limitée.
  • Mode programme hebdomadaire
    Un programme hebdomadaire saisi pour la température et la pression est exécuté. Le régulateur dispose de 5 emplacements de mémoire de programme avec 100 points de commutation chacun. Les points de coupure peuvent être répartis sur tous les jours d’une semaine.

Comportement pendant et après une panne de courant : si un vide est présent et qu’une ventilation est nécessaire pendant la durée de la panne de courant, cela est possible grâce à la ventilation d’urgence. Lorsque l’alimentation électrique est rétablie, les dernières valeurs de consigne saisies sont régulées.

Vitesse de variation de la température selon DIN EN IEC 60068-3-5

La vitesse de changement de température est une valeur caractéristique de la performance d’une enceinte d’essai à changement de température ou à changement climatique. Habituellement, les temps de changement sont déterminés selon la norme DIN EN IEC 60068-3-5. On tient compte du fait que 10% de la plage de puissance de l’installation ne sont pas pris en compte dans le calcul.

Pour une mesure de -70°C à +180°C, on obtient une courbe totale de 250 K. La plage de température est réduite de 10% (25 K) en haut et en bas de la courbe de test. Ainsi, seule la plage de -45°C à +155°C est prise en compte pour déterminer la vitesse de changement (sur l’appareil vide).

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